1.1. Formschließteil
Ausgewogene Positionierung durch Positionierzahnstange, drei Schablonen vorne, in der Mitte und hinten, doppelter Kurbelarm-Pleuelmechanismus, Formschließzylinder, das elektromagnetische Wegeventil drückt den Zylinder, um den Pleuelarm zum Öffnen und Schließen der Form anzutreiben. Die Struktur ist vernünftig gestaltet, der Betrieb ist stabil, und die Schließkraft ist groß.
1.2. Dehnen und Blasen Teil
Es besteht aus einem Streckmagnetventil, einem Hochdruckblasventil, einem Dichtungszylinder, einem beweglichen Dichtungssitz und einem Blasgas-Speicherzylinder. Während des Betriebs wird der Kolben des Streckzylinders durch das Wegeventil gedrückt, um die Streckstange und den Dichtungszylinder anzutreiben, damit sie auf den geformten Vorformling aufwärts drücken, und der Dichtungszylinder dichtet die Öffnung des Vorformlings ab. Die Streckstange dehnt den erwärmten elastischen Vorformling in Längsrichtung. Gleichzeitig wird das im Gasspeicher gelagerte Gas durch das Hochdruck-Blasventil durch den Dichtungszylinder zum Boden des Vorformlings geblasen und anschließend hochdruckgeformt.
1.3. Die Heizkettenplatte durchläuft eine Schrittzylinderstation, wird von einer Lichtschranke erfasst und positioniert und dann von einem Formungsmechanismus zu einem Produkt geblasen. Der Schrittzylinder schiebt eine Station zur Erkennung und Positionierung, und die Produktion wird immer wieder wiederholt.
1.44. Die selbstdrehende Kette wird von einem Elektromotor angetrieben und arbeitet kontinuierlich, so dass die Vorformlinge im Trockentunnel schnell und gleichmäßig erwärmt werden.
1.5. Die Vorformlinge werden durch das Zuführungssystem transportiert und sortiert, und die Vorformlinge werden durch den Vorformlingstransportroboter auf der Basis der Flaschenblasmaschine installiert und gelangen in den Trockentunnel.
1.6. Die Heizung besteht aus zwei relativ unabhängigen Öfen mit Ferninfrarotlampen. Jede Ferninfrarotlampe in jedem Ofen kann entsprechend den verschiedenen Vorformen in Längsrichtung vorwärts und rückwärts eingestellt werden.
1.7. Beim Erhitzen des Vorformlings wird die Flaschenmündung gekühlt, während der Vorformling rotiert, um ihn gleichmäßig zu erhitzen, und dann bläst das Gebläse heiße Luft auf den Vorformling, um die Innen- und Außenwände des Vorformlings gleichmäßig zu erhitzen.
1.8. Nachdem der Vorformling in die Flaschenblasform eingetreten ist, tritt das Vorblasen ein, um den geblasenen Vorformling in Umfangsrichtung zu strecken; wenn der Streckstab den Boden der Form erreicht, tritt das Hochdruckgas in den Formhohlraum ein, um den Vorformling weiter zu strecken, so dass die Flaschenwand dicht an der Formwand liegt.
1.9. Das Hochdruckgas wird für eine bestimmte Zeit in der Form gehalten, um einerseits den durch die Dehnung des Vorformlings verursachten Innendruck zu beseitigen.
Andererseits liegt die Flaschenwand nahe an der Formwand, um die Kristallinität des Kunststoffs des Flaschenkörpers zu verbessern.
1.10. Nach Beendigung des Hochdruckgases beginnen die Entlüftung und die Entformung.
1.11. Der Vorgang des Flaschenblasens ist beendet.
1.12. Die Flasche wird durch die Kettenplatte zur unteren Flaschenstation transportiert, vom unteren Flaschenzylinder aufgenommen und durch den Luftstrom ausgeblasen.
2. Anpassung des Flaschenblasverfahrens
2.1. Installationsvorgang
1. Förderung standardisierter operativer Maßnahmen;
2. Beim Blasen von Wärmflaschen, achten Sie auf die Schäden an den Körper durch die hohe Temperatur des heißen Kerosins verursacht. Die Form ist 125℃-135℃, und die Formtemperatur Maschine ist 140℃-150℃.
3. Bitte schalten Sie die Steuerung aus, wenn Sie die Werkzeugtemperatur testen;
4. Achten Sie auf Schäden an der Karosserie, die durch das Lösen der Hochdruckgasverbindung verursacht werden;
2.2. Bedingungen des Blasformens
1. Temperatur: einschließlich:
A. Einstellung der Lampenleistung;
B. Einstellung der Abluftventilatortemperatur;
C. Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Heizbox
D. Temperatur der heißen Form: 125℃-135℃, Wasserflasche Form 10-15℃;
2. Druck: einschließlich:
A. Vorblasdruck 5-15 kg/cm², tatsächlicher Druck 9-12 kg/cm²;
B. Anblasdruck: 25-30 kg/cm² für kalte Flaschen;
C. Umwälzluft blasen: 15 kg/cm²;
3. Durchflussmenge: die Geschwindigkeit, wenn der Vorblasdruck unverändert bleibt.
4. Geschwindigkeit der Zugstange: Die Geschwindigkeit, mit der die Zugstange ansteigt, steht in direktem Zusammenhang mit der Dehnung der Vorform.
5. Einstellungen für die Formgebung:
A. Vorblasende Verzögerung.
B. Verzögerung durch Blasen.
C. Ausblaszeit, Absaugzeit usw.
