1.1. Замыкающая часть пресс-формы
Сбалансированное позиционирование с помощью позиционной стойки, три шаблона спереди, посередине и сзади, двойной кривошипно-шатунный механизм, цилиндр закрытия пресс-формы, электромагнитный клапан управления направлением толкает цилиндр для привода кривошипно-шатунного механизма для открытия и закрытия пресс-формы. Структура разумно спроектирована, работа стабильна, а сила смыкания велика.
1.2. Растягивающая и обдувающая часть
Он состоит из электромагнитного клапана растяжения, клапана выдува высокого давления, цилиндра уплотнения корпуса, подвижного уплотнительного седла и баллона для хранения газа выдува. При работе поршень цилиндра растяжения толкается клапаном управления направлением, чтобы привести в движение шток растяжения и цилиндр уплотнения, чтобы надавить вверх на формованную преформу, и цилиндр уплотнения запечатывает устье преформы. Растягивающий стержень продольно растягивает нагретую эластичную преформу. В то же время газ, хранящийся в баллоне для хранения газа, выдувается клапаном выдува высокого давления через уплотнительный цилиндр на дно преформы и затем выдувается под высоким давлением.
1.3. Пластина нагревательной цепи проходит через станцию шагового цилиндра, обнаруживается и позиционируется фотоэлектрическим выключателем, а затем выдувается в изделие с помощью формовочного механизма. Шаговый цилиндр толкает станцию для обнаружения и позиционирования, и производство повторяется снова и снова.
1.44. Самовращающаяся цепь приводится в движение электродвигателем и непрерывно работает, обеспечивая быстрый и равномерный нагрев преформ в сушильном туннеле.
1.5. Преформы транспортируются и сортируются через систему подачи, затем они устанавливаются на основание бутылковыдувной машины роботом для транспортировки преформ и поступают в сушильный туннель
1.6. Нагрев состоит из двух относительно независимых печей с инфракрасными лампами. Каждая инфракрасная лампа в каждой печи может быть отрегулирована вперед и назад в продольном направлении в соответствии с различными преформами.
1.7. При нагревании преформы, пока она вращается для равномерного нагрева, горлышко бутылки охлаждается, а затем вентилятор нагнетает горячий воздух на преформу, чтобы внутренние и внешние стенки преформы равномерно нагревались.
1.8. После того, как преформа попадает в форму для выдува бутылок, предварительный выдув вступает в процесс, чтобы выполнить окружное растяжение выдутой преформы; когда растягивающий стержень достигает дна формы, газ под высоким давлением поступает в полость формы для дальнейшего растяжения преформы, так что стенка бутылки приближается к стенке формы.
1.9. Газ высокого давления удерживается в пресс-форме в течение определенного времени, с одной стороны, для устранения внутреннего давления, вызванного растяжением преформы.
С другой стороны, стенка бутылки расположена близко к стенке пресс-формы, что улучшает кристалличность пластика корпуса бутылки.
1.10. После окончания подачи газа под высоким давлением начинаются выхлоп и формовка.
1.11. Процесс выдувания бутылки завершен.
1.12. Бутылка передается на нижнюю бутылочную станцию через цепную пластину, захватывается нижним цилиндром и выдувается потоком воздуха.
2. Регулировка процесса выдувания бутылок
2.1. Операция установки
1. Поощряйте стандартизированные операционные действия;
2. При выдувании горячих бутылок обратите внимание на повреждения тела, вызванные высокой температурой горячего керосина. Температура пресс-формы составляет 125℃-135℃, а температура машины 140℃-150℃.
3. Пожалуйста, отключите питание системы управления при проверке температуры пресс-формы;
4. Обратите внимание на повреждения корпуса, вызванные ослаблением газового соединения высокого давления;
2.2. Условия формования с выдувом
1. Температура: в том числе:
A. Установка мощности лампы;
B. Настройка температуры вытяжного вентилятора;
C. Влияние температуры окружающей среды на нагревательную коробку
D. Температура горячей формы: 125℃-135℃, плесень для бутылок с водой 10-15℃;
2. Давление: в том числе:
A. Предварительное давление продувки 5-15 кг/см², фактическое 9-12 кг/см²;
B. Давление выдува: 25-30 кг/см² для холодных бутылок;
C. Обдув циркулирующим воздухом: 15 кг/см²;
3. Скорость потока: скорость, при которой давление предварительного обдува остается неизменным.
4. Скорость тянущего стержня: скорость подъема тянущего стержня напрямую связана с растяжением преформы.
5. Настройки формовки:
A. Задержка перед продувкой.
B. Задержка выдувания.
C. Время обдува, время выхлопа и т.д.
