1.1. Pieza de cierre del molde
Posicionamiento equilibrado mediante cremallera de posicionamiento, tres plantillas delante, en medio y detrás, mecanismo de biela de doble brazo de manivela, cilindro de cierre del molde, la válvula electromagnética de control direccional empuja el cilindro para accionar el brazo de manivela de la biela para abrir y cerrar el molde. La estructura está razonablemente diseñada, el funcionamiento es estable, y la fuerza de cierre es grande.
1.2. Estiramiento y soplado
Consta de una electroválvula de estirado, una válvula de soplado de alta presión, un cilindro de sellado del cuerpo, un asiento de sellado móvil y un cilindro de almacenamiento de gas de soplado. En funcionamiento, el pistón del cilindro de estiramiento es empujado por la válvula de control direccional para impulsar la varilla de estiramiento y el cilindro de sellado para empujar hacia arriba la preforma moldeada, y el cilindro de sellado sella la boca de la preforma. La varilla de estiramiento estira longitudinalmente la preforma elástica calentada. Al mismo tiempo, el gas almacenado en el cilindro de almacenamiento de gas es soplado por la válvula de soplado de alta presión a través del cilindro de sellado hasta la parte inferior de la preforma y, a continuación, se procede al moldeo por soplado de alta presión.
1.3. La placa de la cadena de calentamiento pasa a través de una estación de cilindro de paso, es detectada y posicionada por un interruptor fotoeléctrico, y luego soplada en un producto por un mecanismo de moldeo. El cilindro de paso empuja una estación para detectar y posicionar, y la producción se repite una y otra vez.
1.44. La cadena autorrotativa es accionada por un motor eléctrico para trabajar de forma continua, de modo que las preformas en el túnel de secado se calientan rápida y uniformemente.
1.5. Las preformas son transportadas y clasificadas a través del sistema de alimentación, y las preformas son instaladas en la base de la máquina de soplado de botellas por el robot de transporte de preformas y entran en el túnel de secado.
1.6. El calentamiento consiste en dos hornos de lámpara de infrarrojo lejano relativamente independientes. Cada lámpara de infrarrojo lejano de cada horno puede ajustarse hacia delante y hacia atrás en la dirección longitudinal en función de las distintas preformas.
1.7. Al calentar la preforma, mientras ésta gira para que se caliente uniformemente, se enfría la boca de la botella y, a continuación, el ventilador sopla aire caliente a la preforma para que las paredes interior y exterior de ésta se calienten uniformemente.
1.8. Después de que la preforma entre en el molde de soplado de botellas, el presoplado entra para realizar un estiramiento circunferencial en la preforma soplada; cuando la varilla de estirado alcanza el fondo del molde, el gas a alta presión entra en la cavidad del molde para estirar aún más la preforma, de modo que la pared de la botella quede cerca de la pared del molde.
1.9. El gas a alta presión se mantiene en el molde durante un cierto tiempo, por una parte, para eliminar la presión interna causada por el estiramiento de la preforma.
Por otra parte, la pared de la botella está cerca de la pared del molde para mejorar la cristalinidad del plástico del cuerpo de la botella.
1.10. Una vez finalizado el gas de alta presión, comienza el escape y el desmoldeo.
1.11. El proceso de soplado de la botella ha terminado.
1.12. La botella se transfiere a la estación de botella inferior a través de la placa de cadena, y es recogida por el cilindro de botella inferior y soplada por el flujo de aire.
2. Ajuste del proceso de soplado de botellas
2.1. Funcionamiento de la instalación
1. Promover acciones operativas normalizadas;
2. Al soplar botellas calientes, preste atención a los daños en el cuerpo causados por la alta temperatura del queroseno caliente. El molde es 125℃-135℃, y la máquina de la temperatura del molde es 140℃-150℃.
3. Por favor, desconecte la alimentación del control cuando pruebe la temperatura del molde;
4. Preste atención a los daños en la carrocería causados por el aflojamiento de la junta de gas de alta presión;
2.2. Condiciones de moldeo por soplado
1. Temperatura: incluida:
A. Ajuste de la potencia de la lámpara;
B. Ajuste de la temperatura del extractor;
C. Efecto de la temperatura ambiente en la caja de calentamiento
D. Temperatura del molde caliente: 125℃-135℃, molde de botella de agua 10-15℃;
2. Presión: incluida:
A. Presión previa al soplado 5-15 kg/cm², real 9-12 kg/cm²;
B. Presión de soplado: 25-30 kg/cm² para botellas frías;
C. Soplado de aire circulante: 15 kg/cm²;
3. Caudal: la velocidad cuando la presión de presoplado permanece invariable.
4. Velocidad de la barra de tracción: la velocidad a la que sube la barra de tracción está directamente relacionada con el estiramiento de la preforma.
5. Ajustes de moldeo:
A. Retraso previo al soplado.
B. Retraso de soplado.
C. Tiempo de soplado, tiempo de escape, etc.
