Durante el proceso de soplado de botellas, a menudo cambiamos diferentes preformas y formas de botella, por lo que para que todo el mundo cambie de forma de botella más rápido, los siguientes son algunos métodos de ajuste de totalmente máquinas automáticas de soplado de botellas compilado por LNFRO TECH.
El proceso de soplado de botellas en dos pasos de la máquina de soplado de botellas es estiramiento-pre-soplado-soplado de alta presión-expulsión. Las máquinas de soplado de botellas de la serie LF tendrán tres soplados después del soplado de alta presión.
El tiempo de estas acciones es muy corto, pero estos tiempos deben coordinarse bien. En concreto, el primer y el segundo punto determinan la distribución global del material y la calidad del soplado de la botella, por lo que debemos ajustar: el tiempo de inicio del estirado, la velocidad de estirado, el punto de inicio del presoplado y el tiempo final del presoplado, la presión del presoplado y el caudal del presoplado.
También están la distribución global de la temperatura de la preforma de la botella y la diferencia de temperatura entre las paredes interior y exterior de la preforma de la botella. Los dos factores que más influyen en la estabilidad de la calidad del soplado de botellas en todo el proceso de soplado de botellas son el calentamiento y el presoplado. Hoy hablaremos principalmente de uno de estos dos eslabones: el método de ajuste y regulación del calentamiento.
- Calefacción
El calentamiento de la preforma de la máquina de moldeo por soplado de dos pasos se realiza mediante la caja de luz de calentamiento, y la temperatura de calentamiento se ajusta manualmente. Algunas máquinas de moldeo por soplado también tienen funciones de ajuste automático y conservación automática del calor. La lámpara de infrarrojo lejano de la caja de luz emite rayos infrarrojos lejanos para irradiar y calentar la preforma. La preforma gira mientras avanza en la caja de luz, de modo que la preforma se calienta de forma más uniforme.
El calor de la caja de luz viene determinado por el número de lámparas encendidas, la potencia del conjunto de lámparas y la potencia de la salida total de las lámparas. El número de lámparas encendidas debe ajustarse en función de la longitud de la preforma y del efecto del presoplado.
Si quieres que la caja de luz desempeñe un mejor papel, el ajuste del ventilador de equilibrado de la caja de luz y del ventilador de soplado también es muy importante. También está el ajuste de los canales de agua dentro y fuera de la caja de luz. Si estos ajustes no se hacen bien, durante el proceso de soplado de la botella aparecerán problemas como una boca de botella agrandada y un anillo de cuello duro (el material del cuello no puede abrirse).
Método para ajustar los canales de agua interno y externo: primero retire la caja de luz, luego coloque algunas preformas en el horno de calentamiento en modo manual, y ajuste la posición del canal de agua de modo que el canal de agua esté a 2~3mm de distancia de las posiciones delantera y trasera y alta y baja del anillo de soporte, para proteger la boca de la botella con mayor eficacia.
Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si todas las lámparas son normales y si el reflector está deformado o envejecido. Si la lámpara no es brillante o el reflector está deformado y envejecido, afectará al efecto de calentamiento.
Antes de encender la calefacción, compruebe si todos los ventiladores de la caja de luz funcionan con normalidad. (Incluido el extractor)
Antes de soplar la botella, es necesario asegurarse de que la temperatura de la preforma utilizada es superior a 20℃. Una temperatura demasiado baja de la preforma afectará al efecto de calentamiento y, tras el calentamiento, puede haber una gran diferencia de temperatura entre las paredes interior y exterior. Al mismo tiempo, no vierta preformas con grandes diferencias de temperatura en el cubo de almacenamiento de preformas al mismo tiempo, lo que también afectará el efecto de calentamiento de la preforma.
La temperatura de la preforma durante el proceso de calentamiento alcanza los 100℃ o más. Dependiendo de los diferentes modelos, el tiempo de calentamiento también es diferente. Durante el proceso de calentamiento, la tensión interna y la humedad de la preforma serán eliminadas.
Antes de calentar la preforma y colocarla en el molde para el soplado de prueba, debemos comprobar el efecto de calentamiento de la preforma. Podemos encender el botón “descargar preforma”, y la preforma calentada caerá automáticamente. Cogemos la preforma calentada y la pellizcamos con las manos. Si la pared interior de la preforma se pega después de la deformación, rebotará inmediatamente después de soltarla. En este caso, se puede intentar soplar. Si la preforma no se puede pellizcar con la mano, aumente la temperatura de calentamiento. Si la preforma se vuelve blanca después del calentamiento, o no puede rebotar cuando se pellizca con la mano, significa que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, y es necesario reducir la temperatura de calentamiento antes de ajustar.
Antes de ajustar el proceso, asegúrese de comprobar si se ha sustituido el límite inferior de la máquina de soplado de botellas. La altura del límite inferior se ajusta según los diferentes tipos de botellas. Generalmente, ajustaremos el límite inferior correspondiente según la altura personalizada del molde. La función del límite inferior es la distancia desde la varilla extensible hasta el fondo de la botella. Si no se sustituye, puede causar daños en el molde inferior y doblar la varilla extensible.
- Pre-soplado
El presoplado guía la distribución de las materias primas de la botella para obtener el rendimiento requerido de la botella. Como la presión y la velocidad del soplado a alta presión son muy rápidas, si no hay presoplado, las materias primas de la botella serán difíciles de distribuir y difíciles de formar.
La función del presoplado es desplazar las materias primas hacia el exterior durante el proceso de estirado para obtener la distribución correcta del grosor de las paredes. El estirado y el presoplado son un proceso de extensión bidireccional, que determina la distribución del grosor de la pared de una botella y el efecto de moldeado.
Durante el proceso de presoplado, la hora de inicio y fin del presoplado, la presión del presoplado y el caudal del presoplado son parámetros de ajuste muy importantes. La distribución de las materias primas de la botella y el efecto de moldeo están directamente relacionados con estos parámetros.
Por lo tanto, al ajustar el presoplado, debemos asegurarnos de que el presoplado está controlado, la presión de presoplado es estable y la válvula de flujo de presoplado funciona con normalidad. La válvula de flujo de presoplado de cada cavidad del molde es la misma.
Presión general de presoplado: 6bar~12bar
Flujo de pre-soplado: generalmente 2~5 vueltas. (Ajustado según el efecto de presoplado).
Una presión de presoplado y una posición de inicio de presoplado inadecuadas conducirán directamente a una distribución poco razonable de las materias primas de la botella, o la parte inferior de la botella se enrollará alrededor de la varilla de estirado y otros fenómenos.
Una presión de presoplado demasiado elevada provocará generalmente la explosión de la botella, el anillo duro del cuello de la botella, la excentricidad del fondo de la botella, la distribución desigual de los materiales de la botella, el fondo blanco de la botella, etc.
Una presión de presoplado demasiado baja provocará generalmente una acumulación de material en el fondo de la botella, un punto central grueso, una varilla de estirado que envuelve el fondo, un cuello fino, una distribución desigual del espesor de las paredes y, en casos graves, la rotura de la botella.
Un caudal de presoplado demasiado grande provocará generalmente que la parte superior de la botella sea pesada y la parte inferior ligera, excentricidad del fondo de la botella, punto central delgado, fondo blanco, anillo duro en el cuello, grosor desigual de las paredes, etc.
Un caudal de presoplado pequeño provocará generalmente: acumulación de material en forma de botón en el centro del fondo de la botella, menos material en el cuello, fondo pesado y parte superior ligera, grosor desigual de las paredes y, en casos graves, explosión de la botella.
Una posición de presoplado adelantada provocará generalmente: sesgo del punto central del fondo, botella superior gruesa e inferior fina, grosor de pared desigual, fondo blanco, anillo duro en el cuello e incluso rotura del fondo.
Una posición de presoplado demasiado tardía provocará generalmente que la parte superior de la botella se adelgace y la parte inferior se engrose, que se acumule material en la parte inferior, que la varilla de estirado se enrolle fácilmente en la parte inferior y, en casos graves, la rotura por estiramiento de la preforma.
