1 Überblick
Das Formpressen ist eines der gebräuchlichsten und ältesten Formgebungsverfahren für Kunststoffe und das am häufigsten verwendete Verfahren zur Untersuchung von Materialeigenschaften. Es zeichnet sich durch ein einziges Formgebungsgerät, geringe Investitionen in die Ausrüstung und einen einfachen Aufbau aus. die Flaschenblasform. Heute, mit hochentwickelter Mechanisierung und automatisierter Produktion, ist es immer noch eine der beliebtesten Produktionsmethoden. Zusätzlich zu Lehrbüchern, Monographien, die von mehreren Senioren geschrieben wurden, und Illustrationen über die Konstruktion von Blasformwerkzeugen ist die Literatur, auf die man sich für die Konstruktion von Blasformwerkzeugen für das Formpressen beziehen kann, jedoch so, dass nur wenige Leute die wichtigsten Fähigkeiten zusammengefasst haben Flaschenblasform Entwurf.
Die Heiz-, Isolier-, Kühl- und Schließstruktur der Flaschenblasform ist ein integraler Bestandteil des Designs der zusammengesetzten Flaschenblasform. Das strukturelle Design wirkt sich direkt auf das Aussehen und die interne Qualitätseinheitlichkeit des Produkts aus und beeinflusst auch die Formungseffizienz des Produkts.
2 Heizung, Isolierung und Kühlung
2.1 Auslegungsanforderungen für Heizungsrohre
Die Stahlheizung ist ein Heizverfahren, das bei der Konstruktion fast aller Kunststoffform- und Blasformwerkzeuge eingesetzt werden muss. Sie kann in verschiedenen Formen ausgeführt werden, z. B. als Einweg- oder als Zweiwegverdrahtung. Das Material kann aus gefalzten Rohren, nahtlosen Rohren, Edelstahlrohren usw. bestehen. Eigenschaften Er hat einen geringen Wärmeverlust, einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine einfache Verdrahtung. Es kann je nach Bedarf für 220V oder 380V ausgelegt werden, und die Verdrahtungsart ist flexibel und vielfältig. Aufgrund der Einschränkungen bei den Materialien und der Verarbeitungstechnologie sollte bei der Konstruktion von Flaschenblasformen jedoch auf die Eigenschaften des Körpers geachtet werden.
(1) Heizungsrohre haben in der Regel an beiden Enden längere kalte Enden, die keine Heizfunktion haben.
(2) Die Leistungsauslegung der Heizstrecke sollte die Grenze von 10 Watt/cm nicht überschreiten. Zum Beispiel sollte die Leistung für ein 30 cm langes Heizungsrohr 300 Watt so weit wie möglich nicht überschreiten. Wenn die Auslegungsleistung diesen Grenzwert überschreitet, wird die Oberflächenbelastung des Heizungsrohrs hoch sein, und das Stahlrohr wird leicht oxidiert und korrodiert, was zu einem Kurzschluss führt.
(3) Für die Konstruktion von Flaschenblasformen mit Temperaturen über 250°C ist es schwierig, Heizrohre zu verwenden.
Ich habe einmal ein Heizrohr verwendet, um die Temperatur auf 420 °C zu erhöhen, aber diese Formtemperatur erfordert eine hohe Qualität des Heizrohrs, und ich muss häufig prüfen, ob der Stromkreis glatt ist und einen Kurzschluss hat. Denn unter solchen Bedingungen können Heizrohre, Klemmen, Kupferanschlussdrähte, Stahlbleche und andere Medien sehr leicht oxidieren, was zu einer Unterbrechung des Stromkreises führt. Daher ist eine spezielle Behandlung für die elektrischen Übertragungseigenschaften erforderlich, um zu vermeiden, dass leitende Drähte der Luft ausgesetzt werden, und um die Lebensdauer der Drähte zu verlängern.
Der Lötkolbenkern wird normalerweise als eine Art Heizrohr in Flaschenblasformen verwendet. Er zeichnet sich durch eine hohe Leistung pro Längeneinheit aus (in der Regel kann ein Lötkolbenkern mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 8 cm eine Ausgangsleistung von 150 Watt erreichen), ist langlebig, sicher und kann nicht leicht durchschlagen Kurzschlüsse können durch Bohren von Sacklöchern vergraben werden. Der Nachteil ist, dass es schwierig ist, das Design anzupassen und dass es zerbrechlich ist, wenn es ersetzt wird.
Versicherungsmaßnahmen wie Sicherungen und Luftschalter sind bei der Schaltungsgestaltung unerlässlich. Der Arbeitsbereich muss sauber und aufgeräumt gehalten werden und gut isoliert sein. Prüfen Sie während des Betriebs sorgfältig auf elektrische Fehler, um unnötige Gefahren zu vermeiden.
2.2 Installationsbohrungen für Heizungsrohre
Unter dem Gesichtspunkt der Wärmeübertragung sollte die Installation des Heizrohrs so nah wie möglich an der Oberfläche der Flaschenblasform erfolgen, damit die Wärme des Heizrohrs so schnell wie möglich auf die Flaschenblasform übertragen werden kann. In der Tat gibt es nicht viel Kontaktfläche zwischen dem Heizrohr und der Flaschenblasform. Die Wärmeübertragung erfolgt in erster Linie durch Strahlung und erst in zweiter Linie durch Wärmeleitung. Daher sind die meisten Heizrohre, die für den Einbau in Flaschenblasformen verwendet werden, mit einer Beschichtung versehen, die die Infrarotstrahlung verstärkt. Gleichzeitig ist auch die Auslegungsleistung (10 Watt/cm) begrenzt, um die Lebensdauer des Heizrohrs zu verlängern.
Daher ist es bei der Bearbeitung der Heizrohrbohrung, insbesondere bei der Bearbeitung der langen Heizrohrbohrung, nicht notwendig, einen zu kleinen Anpassungsspalt zu konstruieren. Eine wirksame Konstruktionsmethode besteht darin, das Heizrohr an beiden Enden des Lochs so genau wie möglich anzupassen. Füllen und Versiegeln kann verwendet werden oder die Konstruktion von Umlenkungen und anderen Methoden. Auf diese Weise lassen sich die Wärmeabgabefläche des Heizrohrs und der Verlust an Strahlungswärme wirksam verringern.
2.3 Verlegung von Heizungsrohren
Eingegrabene Heizrohre werden am besten mit Magnesiumoxidpulver gefüllt, das dem Medium im Rohr entspricht, um die Wärmebelastung an der Oberfläche des Heizrohrs zu verringern. Diese Methode kann die Oberflächenoxidation des Rohrs verringern und die Lebensdauer des Rohrs effektiv verlängern. Wenn möglich, ist es am besten, das Installationsloch des Heizungsrohrs mit Magnesiumoxidpulver zu füllen.
2.4 Isolierverfahren der Flaschenblasform
Die Verstärkung der Isolierungsmaßnahmen der Flaschenblasform kann den Wärmeverlust der Flaschenblasform verringern, die Flaschenblasform in die Lage versetzen, die vorgegebene Produktionstemperatur in kürzerer Zeit zu erreichen und die Energieverschwendung zu reduzieren. Jeder Ingenieur hat eine eigene Lösung für dieses Problem, ich werde nur über meine Erfahrungen sprechen.
2.4.1 Isoliermaßnahmen für Heizplatten
Heizplatten werden in der Regel mit Asbestplatten oder Asbesttüchern isoliert, aber Asbesttücher lassen sich nicht so leicht flach anbringen und haben einen gewissen Einfluss auf die Parallelität der Druckplatten. Es gibt viele Arten von Asbestplatten, von denen die Gummi-Asbestplatte die häufigste ist. Diese Art von Asbestplatten ist jedoch nicht als Dichtungs- und Wärmedämmmaterial geeignet. Sie hat eine gewisse Komprimierbarkeit und gibt gleichzeitig bei hohen Temperaturen ein sehr schwer zu verwendendes Material ab. Der Geruch beeinträchtigt die Betriebsumgebung und die Gesundheit des Bedieners. Die Isolierung der Heizplatte sollte aus Asbestpappe bestehen. Die übliche Spezifikation ist 1000×1000, 35mm dick. Der Pappkörper ist relativ regelmäßig, hat eine gute Parallelität, ist durchschnittlich komprimierbar und hat keine Probleme bei hohen Temperaturen. Geruch tritt auf.
2.4.2 Isoliermaßnahmen für Flaschenblasformen
Es gibt viele Isolierungsmaßnahmen in Flaschenblasformkreisen. Aluminiumhydroxid-Isolierwatte kann zur Isolierung mit Asbestgewebe oder Glasgewebe umwickelt werden. Es gibt auch eine Wärmedämmschicht auf dem Markt, die derzeit ein ideales Material für die Wärmedämmung in Flaschenblasformen ist. Es handelt sich um eine Mischung aus mittellangen Fasern, Schlamm und einem Isolierschaumstoff. Sie hat eine mäßige Viskosität und lässt sich leicht auftragen. Dieses Material wird häufig als Isolierschichtmaterial für Chemie- und Heizungsrohre verwendet. Es enthält leicht alkalisches Material (das die Flaschenblasform leicht angreift). Nach der Verwendung bei 150°C wurden keine negativen Auswirkungen wie Brennen, Schmelzen oder Geruch festgestellt. Gleichzeitig ist das Material sehr leicht und hat eine hohe Plastizität, so dass sich eine schönere Oberfläche der Flaschenblasform bilden lässt.
2.5 Abkühlungsmethode der Flaschenblasform
Die Wasserkühlung ist die Kühlmethode, die von den meisten Flaschenblasformherstellern verwendet wird, aber sie hat auch ihre Nachteile: Sie erfordert eine gute Rohrdichtung, die oberen und unteren Wasserleitungen müssen glatt sein, und es werden viele Wasserressourcen verschwendet. Wenn die Kühltemperatur 100°C übersteigt, kann es zu einer Dampfexplosion kommen. Der Vorteil ist, dass es eine große Wärmekapazität hat und eine schnelle Abkühlung erreichen kann.
Die Luftkühlung ist eine ideale Kühlmethode. Sie ist das Gegenteil von Wasserkühlung. Sie erfordert keine strenge Versiegelung der Rohrleitungen und es werden keine Ressourcen verschwendet. Sie kann Flaschenblasformen mit Temperaturen von mehr als 100 °C kühlen. Die Kühlgeschwindigkeit kann durch den Gasfluss bestimmt werden. Das System ist einfach und bequem, und Produktionsstätten einer bestimmten Größe können eine günstigere Luftquelle erhalten.
3 Einspannen von Flaschenblasformen
Die Schließstruktur der Flaschenblasform ist eng mit dem Heiz-, Isolier- und Kühlsystem der Flaschenblasform verbunden. Sie bietet auch bestimmte praktische Funktionen für den Austausch, das Laden und Entladen der Flaschenblasform. Der Einfachheit halber stanzen die meisten Konstrukteure einfach ein paar Befestigungslöcher in die Flaschenblasform, um sie zu fixieren. Die meisten Formen verfügen beispielsweise nicht über eine separate Heizvorrichtung, sondern installieren stattdessen Heizplatten an den oberen und unteren Platten der Presse, um die Verarbeitung von kleinen und mittelgroßen Flaschenblasformen zu vereinfachen. In der Struktur der Flaschenblasform sind nur noch die Module vorhanden, die die Hauptstruktur der Kavität bilden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Flaschenblasform die Befestigungsmethode der Spritzblasform verwenden, um die Flaschenblasform auf den oberen und unteren Vorlagen mit Druckplatten zu befestigen. Entwerfen Sie einfach den Raum für die Befestigung der Druckplatte auf der Heizplatte Blasform. Diese Konstruktion kann nicht nur für mobile Formen, sondern auch für Formen mit einem einfachen Auszugsmechanismus verwendet werden. Bei der Konstruktion der Heizplatte ist lediglich darauf zu achten, dass die Position der Druckstange nicht mit dem Heizrohr kollidiert. Der Formsockel einer Flaschenblasform kann auch zur universellen Umwandlung mehrerer Flaschenblasformen verwendet werden, um die Herstellungskosten von Flaschenblasformen zu vereinfachen.
Wenn das Versorgungswerkzeug hoch ist, kann die einfache Heizplattenheizung die Anforderungen an eine gleichmäßige Erwärmung nicht mehr erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt muss ein zusätzliches Heizsystem an der Flaschenblasform installiert werden, das aus einer Heizplatte, einem Heizrohr und einem Lötkolbenkern bestehen kann.
Bei Flaschenblasformen mit einfachen Strukturen und kleinen Größen führt die Verwendung einer Heizplatte zum Beheizen zu einem übermäßigen Wärmeverlust. Ein einfaches, in die Flaschenblasform integriertes Heizsystem kann die Anforderungen erfüllen. Es ist zu beachten, dass zwischen der Flaschenblasform und der feststehenden Platte der Presse eine Isolierung (in der Regel Asbestkarton) angebracht werden sollte. Gleichzeitig sollte auf eine saubere Anordnung des Stromkabels und die Position des galvanischen Lochs geachtet werden. Aufgrund ihrer geringen Wärmekapazität ist sie besonders für kleine Flaschenblasformen geeignet, die wiederholt aufgeheizt und abgekühlt oder schnell aufgeheizt und abgekühlt werden müssen.
4 Schlussfolgerung
Dieser Artikel ist eine Zusammenfassung aktueller technischer Anwendungen, und es ist möglich, durch die Praxis mit den verschiedenen Techniken und Methoden die an dem Artikel beteiligt sind.
